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悬辊法是目前比较常用的预制水泥涵管施工方法(一)

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悬辊法是目前比较常用的预制水泥涵管施工方法(一)

发布日期:2019-05-15 作者: 点击:

悬辊法是目前比较常用的预制水泥涵管施工方法。该方法采用的混凝土为干硬性混凝土,坍落度接近于0。它是通过悬辊轴带动模具做高速旋转,利用离心力和辊压力的作用,使水泥混凝土密实成型。

本文以悬辊法施工为例,就水泥涵管施工技术谈一些体会。


1 制管工艺及施工方法

1.1 工作原理

其工作原理:利用辊轴旋转带动套在辊轴上的模具一起转动产生离心力。向模具内喂入干硬性混凝土,由于模具高速旋转产生的离心力使投入的混凝土均匀地附着在模具内壁上,当喂入的混凝土高出模口时,悬辊轴与混凝土直接接触,在悬辊机辊压混凝土的作用下,模具继续高速转动,辊轴对混凝土进行反复挤压,直至混凝土表面光滑密实为止。

1.2 制管工艺

干硬性混凝土搅拌→混凝土运输→开动制管机主电机→调整转速为500转/分→人工喂料→辊压→逐渐调整转速到1200转/分→缓慢减速→停机→吊出模具→蒸汽养护→拆模→洒水养护。

1.3 施工方法

将施工现场清理干净,并在预备临时堆放混凝土的场地满铺铁皮、洒水,避免水分损失。将悬辊制管机主机电源打开,转速设置在每分钟500转档位上,施工人员站在制管机两侧,当转速达到预设值后,人工用铁锹均匀地向模具内喂入干硬性混凝土,并注意保障投料的连续性。随着投料的增加,管壁逐渐增厚,当辊轴与混凝土直接接触时停止喂料,此时将转速逐渐调到每分钟1200转,产生大的离心力,悬辊直接辊压混凝土高速旋转5~7min后管壁达到密实状态。缓慢降低转运速度,关闭主机电源,模具在重力作用下逐渐停止转动,用吊车将模具吊出摆放到养护区,两端用密实的封盖板封口,连续充入蒸汽4h后拆模,转为覆盖草袋,保湿,洒水养护。

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2 施工技术要点

2.1 原材料控制

对原材料进行检测的目的是检查水泥、集料、混合材料的质量是否满足标准。

(1)水泥。每批水泥进库后,应按规定项目检验其是否符合国家标准,以便控制水泥质量。

水泥出厂不但标号需要达到要求,而且强度波动愈小愈好,因为水泥标号的变异必然反映到混凝土强度上,干硬性混凝土对水泥均匀性的要求为:①强度(28d):±15%;②细度(比表面积):±5%;③水化热:±5%。

(2)细集料。主要是控制细集料的级配和表面含水率。

①砂的细度模数。砂的细度模数每班至少检查1次,如果检测结果与试配值相差超过±0.20时,则需要调整干硬性混凝土配合比。

砂细度模数变动将引起干硬性混凝土稠度的变动,因此,将砂细度模数控制在允许变动范围内,对稳定干硬性混凝土的生产质量是必要的。

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②砂表面含水率。如果含水率有0.5%的波动,将会引起干硬性混凝土稠度不稳定。

因此,砂表面含水率波动超过±0.2%时,应调整干硬性混凝土用水量。为了稳定砂表面含水率波动,减少调整拌和用水量频率,以稳定干硬性混凝土稠度和生产质量,

可采用下列技术措施:

a. 若所进的砂其表面含水率在10%以上时,必须另外堆放,把表面含水量除去到一定程度后再入料仓。

b. 为了防止雨浸入,可设置帐篷或其它防雨措施。

c. 应经常检查砂的含水量变化。

d. 用中子水分计对砂表面水进行连续自动计量,并与拌合站的计量装置连动,自动修正干硬性混凝土拌和用水量。

(3)粗骨料。粗骨料主要是控制各级石子超粒径和表面含水率的稳定,表面含率的波动应在±0.2%以内。

①骨料超粒径。若碎石的超粒径大于级配要求,则混凝土的生产质量难以保证,而且还不能满足不大于1/4壁厚的要求,在悬辊过程中颗粒大的石子也被甩出来,影响辊轴的正常旋转,产生表面辊压不到,所以应减少各级石子的超粒径数量。②碎石表面含水率。碎石表面含水率波动将引起干硬性混凝土稠度和抗折强度波动;碎石表面含水率稳定,干硬性混凝土稠度和抗折强度也基本稳定。



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